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低温冷水机的特点低温冷水机制冷系统油循环率的测量方法《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:04:14 阅读: 来源:钢木楼梯厂家

2018-12-28 20:47:23来源:贤集网 赵媛

低温冷水机是一种水冷的冷却设备,能够提供一定的恒温、恒流、恒压的制冷设备,是利用机内水注入适量的水,通过制冷系统进行水冷却,再由水泵把冷却水送入需要冷却的设备里,冷冻水将热量带走温度升高水流到达水箱,达到一个冷却的作用。一般来说,低温冷水机是一个比较节约的设备,一般是制冷剂循环系统、电气控制系统、水循环系统三者相辅相成,通过冷凝器、压缩机、热力膨胀阀、蒸发器、贮液器、干燥过滤器、制冷剂等组成的。低温冷水机在使用中,冷凝器是可以起着输出热量的一个作用,一旦压缩机运行过程中排出来的高压气进入冷凝器,就可以吸收它的热量,还可以将管道中的其他热量传递给周围的介质带走。对于低温冷水机,大家是否想要了解更多吗?下面贤集网小编来为大家介绍低温冷水机的特点、制冷系统油循环率的测量方法、放空气操作步骤、制冷管道安装应注意的事项、系统故障排查办法、制冷系统的保养方法。一起来看看吧!

低温冷水机的特点

1、结构紧凑,运转平稳:机组的冷凝器、干式蒸发器均采用高效传热管,主机选用进口高效的半封闭双螺杆式压缩机,具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装位置小等诸多优点。半封闭双螺杆压缩机运动部件少,压缩机采用5:6超高效螺杆转子,转子之间没有直接磨损,可靠性高。由于螺杆机是连续压缩机无脉动的,因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复式压缩机效率提高20%—30%,已获得国际品质认证及欧美多国专利;

2、完善的能量控制系统:机组具有四级容量控制系统,根据负荷变化自运调节机组启停,更加节能。运行时,电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断发出讯号推动滑阀到所需的能量。并且在多台系统中,以最佳冷量输出时最少电能消耗的优化方式工作,不但全负荷时体现出优异的性能,即使在部分负荷时也有很高的运行效率;

3、独立的制冷循环系统:大容量机组具有两个或两个以上独立的制冷回路,既使一个回路失灵/保养,另一个回路也能正常运行。具有备用功能,特别适合工业不停机的环境使用

4、操作简便直观:机组采用微电脑可编程序控制器(PLC中文或英文显示),触摸屏显示,按照屏幕上的菜单选择操作,直接用手指轻触屏上的显示按钮即可启动机组。屏幕可随时显示机组的运行状态,并且可以以图形及文字表格参数的两种方式显示,一目了然;

5、微电脑控制器的保护功能:

具有压缩机线圈温度过高的保护、机油预加热定时开关机、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、Y—△启动失败保护、排气温度过高保护、压缩机过载保护、掉电记忆功能、启停频繁保护、电压异常保护、油位过低保护、高低压保护等保护功能;

6、多重保护,安全可靠:机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外,制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失;

7、冷冻介质:机组采用乙二醇防冻液,也可根据用户要求设计为用盐水作防冻液。

8、便于安装:机组在工厂内已完成全部的部件安装,运行测试,并已加注制冷剂及冷冻油,用户只需水路及电路的连结即可投入使用,减少了安装及调试时间。

低温冷水机制冷系统油循环率的测量方法

1、称重法

我国现行国家标准GB/T5773、多数国外标准(如ISO917、ASHRAE23等)规定的制冷压缩机用冷冻机油循环率的测定采用的都是称重法,即使批量方式对冷凝制冷剂中的油量进行抽取称重测定:用采样容器从制冷系统中(贮液器与膨胀阀之间管路)抽出一部分制冷剂和油的混合物,之后缓慢蒸发出采样容器里面的制冷剂,对采样容器重量的变化进行称重测量,最终得出称重前后采样容器中混合物的重量变化数据,计算得出低温冷水机制冷系统的含油量。进行称重测量时,要求测量工况按有关制冷剂压缩机产品标准或规定进行运转至稳定状态。目前国内不少制冷压缩机厂家就是使用的这种方法。

2、油分离法

使用辅助油分离器进行油循环率的测量方法原理如下:在制冷剂压缩机排气管侧装一个油分离器,压缩机排气经过油分离器时,排气混合物中的润滑油被分离出来,并收集到带油观察镜的器皿中,根据容器中油量的变化以及制冷剂循环量,可以计算出油循环率的大小。这种方法的优点是能监测到不同时间油循环率的变化。但是,需要注意一点:由于润滑油被收集到观察器中,压缩机里面的油面降低,压缩机的出油量有下降趋势。

3、光学测试法

即利用光学测式原理实现制冷剂气体中的含油量测量。目前主要的光学测试方法有两类:

①光电传感器法

以制冷剂压缩机排气管内的气体制冷剂中所含油量的联机测定为目标,在设置于排气管中的玻璃管内,通过光电传感器测定冷冻机油产生的透射光的衰减程度,进而测定出压缩机排出气体中的油量。

②光学位移传感器法

通过测量制冷剂-油混合物的折射率,可折算出冷冻机油的含量。

4、超声波测试法

制冷剂/油的混合物的声学速度和温度可以被用来线性预测含油量。含油量与两个参数线性相关:声学速度和温度(制冷剂与冷冻机油的声波折射率大不相同,制冷剂/油混合液的折射率相对于油的比重大致呈直线性地变化),在设定温度条件下进行的试验,若压力波经过已知传送长度的一段通道内传递时间能被测量的话,则可以计算出声学速度,据此测试出混合物中的含油量。

5、其它方法

关于低温冷水机制冷系统油循环率的测试,还有多种测试方法,包括测试制冷剂-润滑油混合物的自然频率(根据闭在U型管内制冷剂和润滑油混合物的自然频率来测定密度)、混合物的溶解度(通过压力的温度测量,可以大致评估下制冷剂-油的溶解度,但问题在于:不能总是保证混合物处于饱和状态,并且部分润滑制造商无法提供润滑油的溶解性数据)等来确定混合物中含油量。总体上,这些方法由于存在操作复杂、费用高昂以及液面测量要求等问题,不能得到普遍应用。

低温冷水机放空气操作步骤

由于低温冷水机系统多采用全封闭或半封闭式压缩机,空气进入系统的可能性较小,所以一般不设空气分离器。系统内的空气可在停机后从压缩机排气阀的旁通孔处排除,其操作步骤如下:

①关闭冷凝器或储液器的出液阀。

②利用压缩机将低压系统内的制冷剂抽至冷凝器内或储液器内。

③待低压系统压力降到真空状态时,停机关闭压缩机吸气阀,但排气阀不关闭,且开足冷却水量,使高压气体制冷剂充分液化。

④20~30min后,拧松排气阀多用通道螺塞,关闭排气阀半圈左右,使其成为三通状态,将空气从多阚通道处排出。

⑤用手心挡住排出气流,若没有凉快感,则说明排出的大部分为空气。当有凉的感觉且手上有点滴油迹时,说明空气已排完,应拧紧螺塞,停止放空气。

⑥为了检查系统内是否有空气,可再起动压缩机,看排气压力表指针是否剧烈摆动等,视情况再按上述方法继续放空气。

低温冷水机制冷管道安装应注意的事项

1、低温冷水机制冷系统管材一律采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163—2008)及《压力管道安全技术监察规范—工业管道》(TSGD0001—2009)的要求,根据管内最低工作温度选择钢号。库房设计温度在-48℃以上的管道,可选用钢号为10或20的无缝钢管;库房设计温度低于-48%:的管道,应选用钢号为16Mn的无缝钢管。

2、制冷管道安装前,必须将管道内外的脏物和铁锈清除干净。

3、管道的加工、焊接和安装应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—1997)、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJl2—2000、J38—2000)以及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—1998)的相关规定。

4、在制冷系统总管上接支管时,接管弯头应朝向总管介质的流动方向。

5、凡包保温层的管道与支吊架之间,低温容器与基础之间,必须设置垫木,垫木均应预先经过防腐处理。

6、需要保冷的容器设备的阀门、压力表及管件在安装时都应注意不要埋人容器保温层内,以利今后的操作及维修。

7、低温冷水机制冷系统低压管道直线段超过100m,高压管道直线段超过50m时,应采用补偿装置,如伸缩弯等。

8、与机组、氨泵等辅助设备连接的管道应安装牢固,设备运行时不应有振动现象。

9、连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。

10、连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头。

11、热弯加工的弯管(弯头),其最小弯曲半径不小于3.5倍的管道外径。采用冷弯加工的弯管(弯头),其最小弯曲半径不小于4倍的管道外径。

12、当受到安装空间的所限,现场不适合大弯曲半径弯管安装时,应采用弯曲半径为公称直径1.5倍的压制弯管,其应符合《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459—2005)的要求。

13、制冷工艺安装时,应根据实际情况适当做好预留工作。如有发展余地的,应计划好二期或三期后期工程,在设备的预留位置上,或在供液回气调节站上做好一定预留。这样,在今后扩大生产时,就可从容应对。有一些厂家只考虑眼前,没想到今后,等企业发展了,要适当扩大生产规模时才找不到扩容的空间,只有乱挤乱接,勉强扩大工艺系统。这既给设备操作人员带来不便,也会造成不安全因素。

14、制冷管道安装时,应注意管道安装的层次、美观、不凌乱,注意各种管道之间的间距,以及各种管道与墙壁的距离。安装人员要熟悉图样中的制冷工艺流程,知道每根管道的用途,还要考虑今后保温、操作和维修的方便,应熟悉工艺管道内工质的流向和波向。

15、现在有些冷藏企业的低压循环桶和制冰池等不大好放油。这是因为管内有杂质,加上管内温度低等原因不好放油。因此对低压循环桶的油包及制冰池的放油设计上要增加热氨加压处理。如设计上没有设置,在安装时应增设热氨加压管道,以利于顺利放油。

16、管道安装完毕后,除了应进行试压、试漏等工序外,还应对焊缝进行射线照相检验。对于设计温度低于-48℃的管道焊缝,因采用16Mn无缝钢管,必须进行100%射线照相检测,其质量不得低于Ⅱ级。对于设计温度高于-48℃的管道焊缝,其射线照相检验抽样率不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。

17、安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证,不得随意拆启,投产后厂方应做定期的校对检测工作。

低温冷水机系统故障排查办法

1、压力双高要排气,散热可能有问题

当检测到系统高低压都比正常偏高时候,一般是系统有空气或者制冷剂加入过量,这个时候需要重新抽真空,再加入适量的制冷剂就能解决问题。但是还有一种情况,就是散热不良,特别是环境温度比较高的时候,往往会导致散热更加恶劣,此故障原因一般是散热片堵塞,脏污,散热风扇转速不够等。

2、压力双低亏制冷剂,否则系统被赌闭

当高低压都偏低时,有两个可能:【低温冷冻机】

(1)系统堵塞,堵塞部位会产生节流,节流部位会有明显的温差,用手感觉就能找出问题。

(2)制冷剂泄露,导致制冷剂不够,这种情况比较常见,这时必须利用低温冷水机检测仪来查明泄露部位,进行换修。

(3)低压高高压低,更换压缩机

当用低温冷水机压力表检测到低温冷水机系统的低压比正常高,而高压比正常低的时候,这个时候冷水机制冷绝对不能达到正常低温冷水机的效果。原因很可能是低温冷水机泵内磨损,导致功率下降。这个时候往往需要更换压缩机才能解决问题。

(4)表抖系统有水汽,抽空必须更彻底

当低温冷水机系统工作时,如果压力表针不停地抖动,说明系统有水分。解决这个问题一般需要重新抽真空,抽的时间必须不少于15分钟,必要的时候还需要更换干燥瓶,以彻底排出系统中的水分。

超低温冷水机制冷系统的保养方法

一、超低温冷水机系统检漏

1、机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。

2、机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查,确保所有联接的密封性。

3、若发现存在漏点,应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点,但亦存在必须回收制冷剂,然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。

二、系统的加压检漏

超低温冷水机标准的加压检漏步骤如下:

1、充注少量R-22气体,至系统压力为2PSIG。

2、充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀,用检漏仪检查有否制冷剂。

3、检查每一个接头和焊缝,力求仔细认真,花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。

4、打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀,确认无制冷剂检得。若发现制冷剂,则应卸下端盖,排除内漏。

5、确认系统完全密封,从充注阀将气体以适当流速放出系统,起到一定吹扫作用。

三、超低温冷水机系统的抽真空和干燥

1、将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

2、打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。

3、启动真空泵,将系统的真空度抽至5mmHg。

4、若有条件,可以50oC的热水通入系统,加速系统内存液的蒸发,提高干燥度。

5、关闭截止阀,保留水银真空计。

6、保持真空度8小时,若真空度回升到不超过6.3mmHg,则认为真空度试验合格。

7、若真空度的回升超过标准,必须重复进行检漏工作。

上述是贤集网小编为大家讲解的低温冷水机的特点、制冷系统油循环率的测量方法、放空气操作步骤、制冷管道安装应注意的事项、系统故障排查办法、制冷系统的保养方法。近年来,随着经济的迅速发展、科学技术实力的不断提升,我们冷水机制造技术也日新月异,与发达国家的差距正逐步缩小,但主要核心配件如压缩机等还是采用国外货合资的压缩机居多,这无意中也增加了企业成本。据了解,低温工业冷水机相对压缩机有较大的压缩比需求,从而多数深冷领域采用了系统上相对单机压缩机更为复杂的复叠式压缩或二级压缩;低温冷水机组运行平稳、可靠,不易损坏,噪声较低。由于压缩机润滑油是靠高低压差进行供油的,压缩机内置油有很高的分油效率。当今社会,制冷设备的应用越来越广泛,现代的制冷装置都是应用冷水机来冷却,冷水机市场发展前景可期。冷水机研制技术先进的国家仍然是西方一些发达国家。他们的研制趋势也都是结合本国的实际,大力改善冷水机的形体、不断提升冷水机的性能,实现冷水机体积变小、效能增大的效果。

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